氦质谱检漏
行业应用解决方案
广泛应用于动力电池、储能电池、消费电池、液冷系统及电力设备等行业，为电池、继电器、液冷板、电力柜等各类密封部件提供高灵敏度的泄漏检测方案。
动力电池 & 储能电池
电芯壳体、电池盖板、成品终端测试（EOL）全工序氦检
消费电池
纽扣、软包、方形电池高速检漏
液冷系统
冷板、管路接头、整机回路检漏
电力设备
电力柜、继电器、GIS 及数据中心供电设备检漏
动力电池与储能电池氦质谱检漏
覆盖注液前、焊接后、封口后的全工序氦质谱检漏方案，将不良品拦截在源头。
动力电池与储能电池的生产过程中，电芯壳体焊接、盖板密封、注液封口等环节的密封质量，直接影响电池的安全性与循环寿命。方形、圆柱、软包、刀片等不同结构的电池，泄漏风险点各有不同。
若密封存在缺陷，电解液泄漏轻则造成电池报废，重则引发热失控等安全事故。诺益科技提供覆盖注液前、焊接后、封口后的全工序氦质谱检漏方案，将不良品拦截在电解液注液之前，避免昂贵材料的浪费；成品阶段的终端测试（EOL）检测，则在电池出厂前完成最终的密封性确认。
消费电池氦质谱检漏
高灵敏度、高速响应的检漏方案，可根据电池型号定制检测夹具与检测单元，便于集成至现有产线。
消费类电子产品所用电池以体积小、产量大、产线节拍快为主要特征，对密封一致性要求严苛。纽扣电池的封口焊缝、软包电池的封边与极柱、方形电池的壳体与盖板，均为泄漏风险高发部位。
一颗存在密封缺陷的电池流入市场，可能引发安全事故，并直接影响品牌声誉。诺益科技提供高灵敏度、高速响应的检漏方案，可根据电池型号定制检测夹具与检测单元，便于集成至现有产线。
液冷系统氦质谱检漏
从冷板微通道检漏到整机回路终端测试（EOL）检测，全环节保障冷却系统的密封可靠性。
随着数据中心算力密度持续提升，风冷散热已难以满足高热流密度场景的散热需求，液冷技术逐渐成为AI服务器等高性能计算设备的主流散热方案。
液冷板、冷却管路、快接接头、分水器及冷量分配单元（CDU）等部件长期运行于密闭冷却回路中，任何微小泄漏都可能导致冷却液侵入电子器件，造成设备损坏甚至机房停机。检漏覆盖单品件、组装件与整机回路三个层面，诺益科技针对不同检测对象提供相应的氦质谱检漏设备。
电力设备氦质谱检漏
固定式与便携式检漏设备全覆盖：生产环节真空箱批量检测，现场环节便携式就位检测。
AI算力的快速扩张带动数据中心用电需求持续攀升，电力基础设施进入大规模建设与升级周期。从数据中心内部的高压配电柜、不间断电源（UPS）供电设备，到电网侧的气体绝缘开关设备（GIS）与变压器，各类电力设备的密封可靠性直接关系到供电安全。
配电柜需满足IP防护等级要求，GIS充注的SF₆气体一旦泄漏，既影响绝缘性能，也违反环保法规。诺益科技同时提供固定式与便携式检漏设备：生产环节以真空箱与检漏专机完成批量检测，现场环节以便携式检漏仪实现就位检测。
